沸騰包衣機(jī)，是由一種制劑工業(yè)上的干燥裝置改進(jìn)產(chǎn)生，流化床有返混流，活塞流，振動(dòng)，接觸式，多層流化床等種類，流化床主要裝置為分開啟式和封閉循環(huán)式。在一套設(shè)備上實(shí)現(xiàn)干燥、制粒與底噴包衣多種功能的沸騰制粒設(shè)備。使用該設(shè)備可以完成原輔料混合、造粒、干燥、顆?；蛭⑼璋碌裙δ?。設(shè)備采用PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)，設(shè)計(jì)與制造規(guī)范符合當(dāng)前GMP與國家藥典要求。
進(jìn)風(fēng)空氣處理單元將進(jìn)風(fēng)過濾加熱后導(dǎo)入底缸，熱風(fēng)經(jīng)料倉的氣流分布板板將物料均勻吹起，形成連續(xù)的流化狀態(tài)被熱風(fēng)均勻的干燥。流化床制粒時(shí)，使用頂噴移動(dòng)料倉，粘合劑通過安裝在擴(kuò)散室的頂噴噴槍注入料倉，并在壓縮空氣作用下霧化噴射到物料表面；物料的顆粒之間通過粘合劑粘接橋架形成母粒，逐漸長(zhǎng)大形成符合要求的濕顆粒，并在熱空氣作用下粘合劑干燥獲得均勻的干顆粒。底噴包衣時(shí)，使用底噴移動(dòng)料倉，粘合劑改為從料倉底部的噴槍注入及霧化，顆粒或微丸從流化筒內(nèi)部自下而上噴出并被噴涂包衣液，沿底噴料倉壁回落在熱空氣作用下干燥；回落到底部的顆粒再次從流化筒噴出重復(fù)包衣過程。
流化床設(shè)備在制劑工業(yè)上作為干燥裝置已使用了多年，隨著流化床設(shè)備的改進(jìn)，流化設(shè)備越來越多地用于工業(yè)化制粒、制備微丸以及包衣、混合等操作，這些改進(jìn)使流化床設(shè)備適合多方面的用途，不僅降低了能耗并改進(jìn)了產(chǎn)品性能。
